徐州厚钢板折弯 徐州加工冲压件

如何消除钣金加工排料影响质量的因素
  钣金加工板料在弯曲时，特别是弯曲半径很小或反复弯曲时，在弯曲区域内产生冷作硬化，材料变得又硬又脆，很容易产生裂纹和断裂。因此，在弯曲时，对于弯曲半径，弯曲次数及对材料的选用要加以限制。

  钣金用薄板料，一般都是辗压而成，各方向的性能不一样，在排料时，当弯曲线与板料辗压纹路方向垂直时，不易产生裂纹。当弯曲曲线与板料的辗压纹路方向平行时，易产生裂纹。当几个方向弯曲时，应使弯曲线与板料辗压纹路方向成一定的角度，一般为大于30度。

  在实际生产中，为了提高材料的利用率，加**料和下料速度，除了对个别材料或有特殊要求外，一般采取增大弯曲半径来弥补辗压纹路方向的影响。
钣金加工包括哪几个步骤？
  在目前生产作业中，我们比较常见的钣金加工工艺，主要包括哪几个步骤呢？完善，钣金加工主要包括的步骤有：钣金加工图纸设计、激光加工或（数控冲压）、折弯、焊接成型、静电喷粉或（液体油漆），最后是包装出货。

  首先，在钣金加工中，关于钣金加工图纸设计主要指的是根据客户所提供的图纸或样品，进行尺量，设计，展开，最后形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。而在钣金加工或激光加工中，我们可以进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。

  另外在钣金加工数控冲压环节，目前主要是针对一些厚度较薄的材料进行加工。一般在2.5mm以下材料较适合，加工工件的孔较多或者需要开特殊模具（比如凸凹模）才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。

  在钣金加工中，折弯也是不可或缺的一个重要环节。通常在工件下好料之后，通常还需要进行折弯成型，为后续焊接组装提供良好保证。

  除此之外，在钣金加工工艺中，焊接成型对于产品质量也会产生重要的影响。通常情况下，工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型。而机械外壳钣金多使用焊接成型，这样工件就比较牢固，美观。

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